Estudo sobre o processo de impressão e tingimento de crepe

Estudo sobre o processo de impressão e tingimento de crepe

O acabamento é a experiência de produção da tecnologia de tingimento e do revestimento de dióxido de titânio no tecido de algodão.

Impressão

Embora os produtos impressos possam ser usados para acabamento, é melhor usar um processo de impressão de descarga para obter uma sensação satisfatória. Porque o processo não só pode resolver o problema que a tela plana não pode abrir a tela diretamente, mas também resolver a impressão direta do mosaico, especialmente o problema que a haste fina não pode se sobrepor à cor do solo. Além disso, também pode imprimir padrões extremamente finos e transições delicadas e até rasas e naturais.

1. Requisitos e selecção de corantes à base de terra

A impressão de descarga é realizada pela redução do agente redutor para destruir o cromóforo no corante moído. Existem muitas variedades de corantes de tingimento aplicados às fibras de viscose, como corantes azo diretos, ativos e insolúveis. No entanto, é necessário requerer que o grupo azo seja sensível ao agente redutor, e o composto amino tendo uma divisão tem uma pequena afinidade para a fibra. Quando o corante moído é selecionado, o método para julgar se o grupo amino rachado permanece na fibra é o seguinte: a amostra lavada de branco após a lavagem com água, tratada em uma solução NaNO2 5 g / L à temperatura ambiente por 3 minutos e depois tratado com ácido clorídrico a 10 ml / L durante 5 minutos. Em seguida, uma solução a 10% de varvin foi adicionada à porção branqueada para observar a cor. Se não for castanho avermelhado claro, significa que o efeito de branqueamento é bom, caso contrário, o efeito de branqueamento não é bom.

2. Seleção de corantes de solo comumente usados e seus aditivos

O corante de cuba utilizado para impressão requer partículas finas, redução suficiente, taxa de reação rápida e alta taxa de fixação. Experimentalmente verificada, solo floresta 5GK amarelo, amarelo GOK, R pêssego vermelho, GGN vermelho, vermelho verde lotus RH, 2R lótus verde, bromo azul 2B, verde FFB, verde 4G, marrom RRD, vermelho R, laranja RF e preto CL Adequado para impressão de descarga. Entretanto, RRD marrom, 2B azul, FFB verde, RH lótus, etc., que possuem partículas mais grosseiras, devem ser suficientemente moídos durante a aplicação.

O pó branco esculpido é o auxiliar de impressão mais importante, e tem a mais forte capacidade de redução quando a vapor a 100 ° C. Ao vaporizar, [H] é liberado, o que destrói o grupo cromóforo do corante moído para alcançar a finalidade de remover a cor base e, ao mesmo tempo, o corante de tinta na impressão e tingimento é reduzido a um corpo leuco a ser dissolvido e tingido na fibra. Os factores que determinam a quantidade de pó branco utilizado são: o grau de dificuldade no tingimento da cor do solo tingido, a profundidade da cor do solo, a quantidade de corante e a dificuldade de reduzir o corante. A quantidade de pó branco esculpido não é suficiente. Primeiro, é incompletamente esculpido e também produz doença profunda e superficial. Se a dosagem for muito, causará o exsudação e a coloração. Portanto, a quantidade correta e razoável é a chave para o sucesso da impressão de descarga. O pó branco esculpido é relativamente estável à temperatura ambiente, trazendo conveniência ao preparo da pasta colorida.

Quando a temperatura sobe para 70 ° C, o pó branco decompõe-se gradualmente com o aumento da temperatura, e a taxa de decomposição aumenta a cerca de 80 ° C.

O agente alcalino na impressão de descarga usa principalmente carbonato de sódio. A pasta colorida feita de soda cáustica tem pouca estabilidade, e o pó branco esculpido se decompõe rapidamente e basicamente não é usado.