Como identificar a qualidade dos corantes dispersos

Como identificar a qualidade dos corantes dispersos

Do ponto de vista da aplicação de corantes, a qualidade dos corantes dispersos depende principalmente de cinco aspectos: difusibilidade, dispersibilidade, estabilidade da dispersão a alta temperatura, teor de alcatrão e mobilidade térmica. A prática tem mostrado que a chave para essas propriedades é a qualidade dos enchimentos, difusores e lignina, que são misturados no corante disperso.

Detecção de difusão: Pesar com precisão 1g de corante, adicionar 100mL de água a 30ºC, mexer uniformemente com bastão de vidro, soltar 4-5 de suspensão de corante em papel de filtro com palha, observar o seu círculo natural de osmose, boa difusão A área é maior. Algumas soluções de corante têm 1 ~ 2 camadas de osmose difusa no ponto de gota, a área não é grande e a solução de tingimento está fora do círculo. O corante é preferencialmente utilizado para adicionar 20% ~ 30% do agente difusor MF. Ou adicione 2 g / L de agente de reparo de corante disperso para melhorar a difusibilidade do corante e melhorar a capacidade de transferência do corante. Não aplique o agente difusor N devido ao tingimento muito quente porque não é resistente a altas temperaturas.

Teste de dispers: Aqueceu-se a soluo corante remanescente acima de 70 a 72 num forno eltrico a temperatura constante, deixou a fonte de calor e agitou-se com uma vareta de vidro para observar se o corante na parede do copo e na barra de vidro era pegajoso. Se a fluidez da solução de corante é muito boa, quase não há mancha no material de vidro, indicando que o corante tem boa dispersibilidade e pode ser tingido a 100 ° C ou a alta temperatura e alta pressão.

Teste de estabilidade de dispers de alta temperatura: A soluo de corante anterior foi ainda vertida para um copo de tingimento de vidro, colocada numa muina de tingimento e tratada a 130 e 0,18 MPa durante 30 minutos. Depois de retirar, observe se a solução ficou espessa e derramou-se lentamente no papel de filtro (o papel de filtro geralmente pode ser colocado em um béquer de 50 mL), e quanto menor o tempo de filtração, melhor. Se for observado que a solução de corante fica espessa após o aquecimento, é pegajosa com um dedo, indicando que o corante tem baixa estabilidade de dispersão a alta temperatura. O corante também deve ser usado de uma maneira que suplementa a quantidade do corante em 20% a 30% do agente difusor MF. Se a qualidade da água utilizada na produção for muito alta, ocorrerá a dispersão secundária do corante disperso no banho de corante. Para evitar isso, primeiro, o pH do banho de corante deve ser estabilizado com sulfato de amônio; em segundo lugar, o agente quelante de dispersão 1 ~ 2g / L pode ser adicionado para melhorar. O hexametafosfato de sódio não deve ser adicionado como amaciante, porque o hexametafosfato de sódio perderá a capacidade de complexar íons de cálcio e magnésio sob condições de alta temperatura e alta pressão, e até certo ponto, o pH do banho de tintura aumentará e o banho será destruído. Estabilidade. Quando é leve, a superfície da fibra aumenta de cor e a solidez da cor diminui. Em casos graves, ocorrem mudanças de cor escura. Na produção real, uma vez ocorrido o fenómeno acima, a definição de cor pode ser melhorada por redução da limpeza, ou o agente quelante de dispersão pode ser adicionado ao banho de redução para obter um efeito melhor.

Detecção de conteúdo de alcatrão: A maioria dos agentes difusores atualmente produzidos usa o metilnaftaleno bruto, que tem um alto teor de impureza, não apenas alcatrão, mas também outros compostos. Geralmente, depois de a solução de corante aquecida e não aquecida acima ser vertida no papel de filtro, se o papel de filtro apresentar manchas pretas irregulares finas, pode ser considerado como impurezas tais como alcatrão. Se a quantidade de impurezas for pequena, só é necessário adicionar algum agente de nivelamento com boa capacidade de emulsificação dispersante na prescrição, e o problema de tingir cor média ou profunda não é grave. Se o teor de alcatrão é alto, uma camada de cor brilhante, como uma flor perfumada, pode aparecer na superfície da solução corante. 2 g / L de dispersante WA podem ser adicionados durante o tingimento, e uma pequena quantidade de supressor de espuma é adicionada antes do corante ser adicionado. A prática provou que este método de identificação "multi-propósito líquido" é muito adequado para empresas de impressão e tingimento, e é fácil de operar.

Teste de migração térmica: Depois que o produto de poliéster é tingido com corante disperso, o corante dentro da fibra migra para o exterior da fibra e é contaminado em outras fibras durante o tratamento térmico, como ajuste de calor e engomar. É diferente da solidez da sublimação, mas pode ser simulada usando o método de teste de sublimação / solidez de passagem. Um pedaço de poliéster tingido é usado, e um pedaço de tecido de fibra de vinagre e nylon é preso a ambos os lados. Depois de pressionar a 180 ° C por 30 segundos, o desempenho de migração de cor do tecido anexado é considerado bom ou ruim. Geralmente, é melhor usar o nível de cartão cinza 3 ou superior e vice-versa. Para corantes com alta solidez de cor ou produtos tingidos com fios, os corantes com baixa mobilidade térmica não podem ser usados.